|
Технология тампопечати
Технология тампонной печати предназначена для нанесения изображения на искривленные поверхности. Этот метод идеально подходит для нанесения информации как на сувенирную продукцию (ручки, зажигалки, и т.п.), так и на различные промышленные изделия (бытовая техника, измерительные приборы и т.д.)
Печать производится при помощи тампона, представляющего собой силиконовую грушу. Носителем информации является пластина с фотоочувствленным слоем, при обработке которого уровень в области изображения становится немного ниже общего. Полученное клише устанавливается в станок. Далее в начале каждого печатного цикла валик (или скоба) наносит на клише краску, потом ракельный нож снимает излишки. Краска остается только в углублениях клише, откуда ее забирает опускающийся тампон. Затем он перемещается к запечатываемому предмету и переносит изображение на изделие. Цикл завершен. При этом правильный выбор краски обеспечивает длительную стойкость полученного изображения к истиранию. Как видно из описания технологии, наиболее важным параметром для тампонной печати является размер клише. Он определяет размер изображения, которое может быть перенесено на изделие. В приложении к рекламе чаше всего применяются станки с площадью клише 100х100 мм. В индустриальном применении тампонной печати размер клише полностью определяется задачей. Другой важной характеристикой станка является его красочность, т.е. сколько цветов этот станок может наносить на изделие без смены формы. Станки могут быть как ручные, так и полуавтоматические. В ручном станке все этапы цикла производятся вручную, механизирован только процесс снятия краски ракельным ножом. Реальная производительность составляет около 300 оттисков в час. При многоцветной печати могут быть проблемы в сложном совмещении цветов. В полуавтоматическом режиме вручную производится только смена изделий. При правильной настройке проблем с совмещением цвета не возникает. Благодаря тому, что такой станок все оттиски делает единообразно, многоцветная печать в большинстве случаев может быть выполнена и на однокрасочной машине. Увеличивается лишь общее время выполнения заказа, что бывает критично на большом объеме или при ограниченном времени. Реальная производительность полуавтоматического станка составляет около 850 оттисков в час. Её определяет время, которое печатник затрачивает на смену изделия на печатном столе и на контроль над качеством отпечатка. Полуавтоматические станки могут использоваться как для рекламной продукции, так и для выполнения производственных задач. Говоря о производительности, мы имеем виду реальную скорость, с которой печатник может работать целую смену. Производители оборудования в паспортных данных указывают теоретическую скорость работы станка. Этот параметр стоит учитывать лишь в том случае, если есть потребность в получении большего количества отпечатков в единицу времени, чем указано выше. Это возможно только при некоторой механизации циклов смены объектов печати на рабочем столе, например, при использовании конвейера. Тампоны Тампоны изготавливаются из силиконовой резины. Они бывают различной формы, жесткости и качества. Тампон наносит изображение путем забора краски с клише и затем транспортировки этой краски на запечатываемый объект. Поэтому материал, из которого делается тампон, должен быть гибким, но в то же время необходимо, чтобы переносимое изображение было четким. Один тампон может быть использован для разных задач. Это означает, что смена изображения или другая краска не потребуют дополнительных затрат на новый тампон.
Основой тампона, как правило, является деревянная или алюминиевая пластина. Выбор материала этой пластины зависит от способа крепления тампона к станку. Все формы стандартных тампонов имеют одну общую черту. Печатающая поверхность, как правило, имеет арочную форму, а стороны имеют уклон. Вершина тампона участвует в переносе краски, в то время как его боковые стороны поддерживают форму и обеспечивают четкость изображения. Для того чтобы достичь максимально четкой печати тампон должен быть как можно больше. Чем меньше тампон деформируется, тем четче получается изображение. Особенно при нанесении сложных изображений, когда все углы должны быть отпечатаны очень точно, тампон должен быть гораздо больше по размеру, чем изображение. Поэтому, производители часто указывают размер печати меньше, чем тампон реально может нанести. Недостатком тампона большого объема является то, что для него требуется соответствующая мощность станка и тот факт, что тампон может колебаться и вибрировать. Кроме того, цена тампона зависит от его объема и веса: чем больше тампон, тем дороже он стоит. Важным параметром тампона является его жесткость. Этот параметр влияет как на качество печати, так и на продолжительность службы. Жесткий тампон переносит изображение лучше и, благодаря своей консистенции, служит дольше. Однако нельзя всегда использовать жесткий тампон т.к. есть риск повредить поверхность запечатываемого объекта. При печати на изогнутых поверхностях больше подходит мягкий тампон, т.к. он легче взаимодействует с поверхностью, чем жесткий тампон. Выбор жесткости тампона, как правило, определяется мощностью тампопечатного станка. Использование больших и жестких тампонов приведет к быстрому изнашиванию тампопечатного станка. Клише В зависимости от требуемого качества печати и режима работы тампопечатного станка используются различные типы пластин для изготовления клише. Это могут быть фотополимерными, металлическими фотоочувствленными или стальными.
Фотополимерные пластины Они состоят из чувствительного к УФ-лучам покрытия, металлической основы и адгезивного слоя, обеспечивающего скрепление тонкой металлической пластины и фотополимерного материала. Поверхность обычно покрывается защитной фольгой, которая обеспечивает длительное хранение и использование. Фотополимерные пластины бывают разных вариантов. Ниже перечислены встречающиеся наиболее часто:
Срок службы фотополимерных клише от 500 до 10000 оттисков. Он главным образом зависит от изготовления пластины и станка, на который она устанавливается. Металлические фотоочувствленные клише В последнее время широкое распространение получил материал под торговой маркой "Алюкорекс". Клише, получаемые из этого материала, имеют несколько основных преимуществ перед фотополимерными. Главное - простота изготовления. На изготовление формы уходит лишь 6-8 минут. Этот материал при обработке не требует растрирования, контроля глубины протравки, его невозможно "пересветить" в ходе экспонирования. Тиражестойкость этого материала составляет порядка 100 000 - 200 000 оттисков. При этом по цене такое клише сопоставимо с фотополимерным.
Стальные клише Стальная пластина толщиной 0,5 мм с хорошей поверхностью и высокой твердостью. В тампопечатный станок такое клише крепится к магнитной пластине, расположенной в красочной системе. Это клише не может быть изготовлено самостоятельно, так как их изготовление это - сложный, многоэтапный процесс (закаливание в печи, засвечивание, покрытие и т.д.). Для этого требуется специальное оборудование и точное расходование специальных химических средств (например, гравирующая кислота). Некоторые компании предлагают специальные наборы для самостоятельного изготовления металлических клише, но это подходит только в том случае если у вас есть возможность работы с химическими реактивами. Преимуществом стального клише по сравнению с другими является возможность использования того же самого клише для с растром и без растра. Также возможно доведение гравировки. Это означает, что изображение может быть выгравировано больше или меньше на одном и том же клише. Тиражестойкость такой формы, как показывает практика составляет порядка 1 000 000 оттисков. Главный недостаток стального клише - высокая стоимость.
Краска В зависимости от предполагаемого использования материала, на котором осуществляется печать, требования к краске могут варьироваться. К краскам, используемым только для маркировки изделий требования достаточно низкие, если же краску предполагается использовать для декоративной печати, то и требования к краскам резко возрастают. Готовое изображение должно отвечать следующим характеристикам:
Нет такой краски, которая отвечала бы всем вышеуказанным требованиям. Поэтому разработаны разные типы краски, которые отвечают разным требованиям и подходят для различных целей. Среди красок различают: однокомпонентные, двухкомпонентные и светоотвердеваемые. Однокомпонентные краски Этот тип красок высыхает за счет испарения растворителя, входящего в его состав. В то же время поверхность термопластиковых материалов (например, полистирол, поликарбонат) взаимодействует с растворителями, происходит внедрение краски в поверхность материала окрашиваемого изделия. В этом случае гарантировано отличное прилипание краски и устойчивость к повреждениям (царапинам). Однокомпонентные краски очень быстро высыхают.
Двухкомпонентные краски Этот тип красок дает очень хорошую устойчивость к химическому и механическому воздействию, имеют хорошую адгезию. В краски следует добавлять отвердитель, который спровоцирует химическую реакцию с основой. Очень важно, чтобы было соблюдено правильное соотношение. Отвердитель следует добавлять в краску непосредственно перед печатанием, так как краска с добавленным в нее отвердителем может быть использована в ограниченный период времени. В зависимости от типа краски этот период может быть от 6 до 12 часов. Полное затвердение краски иногда происходит только через несколько дней. Как правило, этот процесс ускоряется путем термообработки, которая для некоторых типов краски и повышает механическую стойкость. Самая распространенная ошибка - преждевременно проверять адгезию и устойчивость к химическому воздействию. Очень важно следовать инструкциям по применению, которые прилагаются к упаковке.
УФ-отверждаемые краски В тампопечати высыхание краски обычно основывается на испарении растворителя Благодаря испарению растворителя, образуется липкая пленка из краски Для достижения хорошего результата краска должна лечь ровным слоем Этому способу противопоставлен способ УФ-отверждения. Благодаря тому что в составе УФ- краски нет растворителя, слой краски не деформируется.
|
